ПН-ПТ 10:00–19:00
+7 495 723 72 54
Кейс Chongqing Raffles City (Китай) — cтроительство на сложном рельефе по технологии "top & down"
О проекте
Местоположение: Чунцин, Китай.
Высота строения: комплекс из 8 башен (максимальная высота — 354 м)
Этажность: 79 надземных + 6 подземных.
Глубина котлована: 35 м.
Год завершения строительства: 2023.
Архитектор: Safdie Architects.
Генподрядчик: China Construction Eighth Engineering Division.
Комплекс Chongqing Raffles City, завершенный в 2023 году, представляет собой выдающийся пример современного подхода к высотному строительству в условиях экстремально сложной городской среды. Расположенный в одном из самых холмистых мегаполисов мира, проект столкнулся с уникальными инженерными вызовами: перепад высот на строительной площадке достигал 30 метров, а близость к важным транспортным артериям требовала особых мер предосторожности.
"Использование технологии "top & down" в таких сложных геологических условиях - это не просто выбор метода строительства, это демонстрация того, как современные инженерные решения могут преодолевать, казалось бы, непреодолимые препятствия", - отмечает главный инженер проекта Ли Вей.
Этапы строительства "top & down"
1. Устройство ограждающих конструкций:
- Траншейные стены толщиной 1.5 м (глубина — 60 м)
- Буросекущиеся сваи Ø1.2 м с инъекционным укреплением грунта.
2. Монтаж первых подземных перекрытий (плиты толщиной 3 м, бетон B50).
Высота строения: комплекс из 8 башен (максимальная высота — 354 м)
Этажность: 79 надземных + 6 подземных.
Глубина котлована: 35 м.
Год завершения строительства: 2023.
Архитектор: Safdie Architects.
Генподрядчик: China Construction Eighth Engineering Division.
Комплекс Chongqing Raffles City, завершенный в 2023 году, представляет собой выдающийся пример современного подхода к высотному строительству в условиях экстремально сложной городской среды. Расположенный в одном из самых холмистых мегаполисов мира, проект столкнулся с уникальными инженерными вызовами: перепад высот на строительной площадке достигал 30 метров, а близость к важным транспортным артериям требовала особых мер предосторожности.
"Использование технологии "top & down" в таких сложных геологических условиях - это не просто выбор метода строительства, это демонстрация того, как современные инженерные решения могут преодолевать, казалось бы, непреодолимые препятствия", - отмечает главный инженер проекта Ли Вей.
Этапы строительства "top & down"
1. Устройство ограждающих конструкций:
- Траншейные стены толщиной 1.5 м (глубина — 60 м)
- Буросекущиеся сваи Ø1.2 м с инъекционным укреплением грунта.
2. Монтаж первых подземных перекрытий (плиты толщиной 3 м, бетон B50).
3. Параллельное строительство:
- Наземных этажей (со скоростью 4 этажа в месяц).
- Углубление котлована до проектной отметки (-35 м).
Геотехнические решения
Особого внимания заслуживает система ограждения котлована. Инженеры применили комбинированное решение:
- Траншейные стены толщиной 1,5 метра, достигающие глубины 60 метров, были усилены предварительно напряженной арматурой класса A800.
- Буросекущиеся сваи диаметром 1,2 метра с системой инъекционного укрепления грунта, что позволило стабилизировать рыхлые породы.
Конструктивные особенности
Сердцем несущей системы стали монолитные железобетонные ядра жесткости из бетона марки B70 с добавлением нано-модификаторов, повышающих его прочность на 15% по сравнению с традиционными составами. Особенностью проекта стало применение аутригерных ферм нового поколения:
1. Гибридные сталежелезобетонные конструкции с коэффициентом демпфирования 0,15
2. Сейсмические шарниры, позволяющие зданию выдерживать землетрясения до 8 баллов
3. Система активного гашения колебаний с датчиками в реальном времени
- Наземных этажей (со скоростью 4 этажа в месяц).
- Углубление котлована до проектной отметки (-35 м).
Геотехнические решения
Особого внимания заслуживает система ограждения котлована. Инженеры применили комбинированное решение:
- Траншейные стены толщиной 1,5 метра, достигающие глубины 60 метров, были усилены предварительно напряженной арматурой класса A800.
- Буросекущиеся сваи диаметром 1,2 метра с системой инъекционного укрепления грунта, что позволило стабилизировать рыхлые породы.
Конструктивные особенности
Сердцем несущей системы стали монолитные железобетонные ядра жесткости из бетона марки B70 с добавлением нано-модификаторов, повышающих его прочность на 15% по сравнению с традиционными составами. Особенностью проекта стало применение аутригерных ферм нового поколения:
1. Гибридные сталежелезобетонные конструкции с коэффициентом демпфирования 0,15
2. Сейсмические шарниры, позволяющие зданию выдерживать землетрясения до 8 баллов
3. Система активного гашения колебаний с датчиками в реальном времени
Фундаментные решения: инновации в основании
Фундаментный комплекс представляет собой настоящий шедевр инженерной мысли:
- 947 буронабивных свай диаметром 1,5 метра, уходящих на глубину до 78 метров
- Плита ростверка толщиной 7 метров с многослойным армированием
- Система термостабилизации бетона при твердении, предотвращающая трещинообразование
"Мы разработали специальную программу мониторинга температуры бетона с 256 датчиками, что позволило нам контролировать процесс гидратации в реальном времени", - поясняет технический директор проекта Чжан Юн.
Энергоэффективность и устойчивое развитие
Проект установил новые стандарты экологичного строительства:
- Интеллектуальная система вентиляции, снижающая энергопотребление на 35%
- Фасад с переменными свойствами, автоматически адаптирующийся к изменению погодных условий
- Система сбора и очистки дождевой воды объемом 2,5 млн литров в год
Фундаментный комплекс представляет собой настоящий шедевр инженерной мысли:
- 947 буронабивных свай диаметром 1,5 метра, уходящих на глубину до 78 метров
- Плита ростверка толщиной 7 метров с многослойным армированием
- Система термостабилизации бетона при твердении, предотвращающая трещинообразование
"Мы разработали специальную программу мониторинга температуры бетона с 256 датчиками, что позволило нам контролировать процесс гидратации в реальном времени", - поясняет технический директор проекта Чжан Юн.
Энергоэффективность и устойчивое развитие
Проект установил новые стандарты экологичного строительства:
- Интеллектуальная система вентиляции, снижающая энергопотребление на 35%
- Фасад с переменными свойствами, автоматически адаптирующийся к изменению погодных условий
- Система сбора и очистки дождевой воды объемом 2,5 млн литров в год
Заключение: уроки для будущего строительства
Chongqing Raffles City не просто здание - это лаборатория современных строительных технологий. Проект доказал, что даже в самых сложных условиях можно:
- Достигать рекордных темпов строительства
- Обеспечивать беспрецедентный уровень безопасности
- Создавать архитектурные шедевры, отвечающие принципам устойчивого развития
"Этот проект изменил наши представления о возможностях высотного строительства в сложных городских условиях", - резюмирует профессор Цинхуаского университета Ван Сяохуэй.
Итоги:
Срок строительства: 5 лет (вместо запланированных 6).
Рекорды: Самая высокая группа зданий в Западном Китае.
Источники:
1. China Construction Engineering Journal, 2023
2. CTBUH Case Study, 2023
3. Проектная документация (CTBUH)
4. Фото и визуализация
Chongqing Raffles City не просто здание - это лаборатория современных строительных технологий. Проект доказал, что даже в самых сложных условиях можно:
- Достигать рекордных темпов строительства
- Обеспечивать беспрецедентный уровень безопасности
- Создавать архитектурные шедевры, отвечающие принципам устойчивого развития
"Этот проект изменил наши представления о возможностях высотного строительства в сложных городских условиях", - резюмирует профессор Цинхуаского университета Ван Сяохуэй.
Итоги:
Срок строительства: 5 лет (вместо запланированных 6).
Рекорды: Самая высокая группа зданий в Западном Китае.
Источники:
1. China Construction Engineering Journal, 2023
2. CTBUH Case Study, 2023
3. Проектная документация (CTBUH)
4. Фото и визуализация